電機內(nèi)的磁通是在鐵芯上流動的,鐵芯對磁通具有磁阻,就像導體對電流有電阻一樣,也會產(chǎn)生熱量,這樣的損耗叫“磁滯損耗” 。因為鐵心本身也是導體,在垂直于磁力線的平面上就會感應電勢,這個電勢在鐵心的斷面上形成閉合回路并產(chǎn)生電流,好象一個旋渦稱為“渦流”。這個“渦流”使變壓器的損耗增加,并且使電機的鐵心發(fā)熱電機的溫升增加。由“渦流”所產(chǎn)生的損耗我們稱為“渦流損耗”。我們使用的電磁爐就是利用一定頻率的磁場在鐵(鋼)質(zhì)容器內(nèi)形成渦流而產(chǎn)生的渦流損耗發(fā)熱的。

磁滯損耗和渦流損耗都產(chǎn)生于電機鐵芯,故稱“鐵耗”也稱“鐵損”。

鐵耗造價信息

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“鐵耗”是產(chǎn)生于變壓器的鐵芯,也稱為“鐵損”,主要分為“磁滯損耗”和“渦流損耗”兩種。

鐵耗磁滯損耗

磁滯現(xiàn)象是指鐵磁性物理材料(例如:鐵)在磁化和去磁過程中,鐵磁質(zhì)的磁化強度不僅依賴于外磁場強度,還依賴于原先磁化強度的現(xiàn)象。當外加磁場施加于鐵磁質(zhì)時,其原子的偶極子按照外加場自行排列。即使當外加場被撤離,部分排列仍保持:此時,該材料被磁化。 一但被磁化了,其磁性會繼續(xù)保留。要消磁的話,只要施加相反方向的磁場就可以了。這亦是硬盤的記憶運作原理。

在鐵磁質(zhì)中,磁場強度(H)和磁感應強度(B)之間的關系是非線性的。如果在增強場強條件下,此二者關系將呈曲線上升到某點,到達此點后,即使場強H繼續(xù)增加,磁感應強度B也不再增加。該情況被稱為磁飽和(magnetic saturation)。

此后若減小磁化場,磁化曲線從B點開始并不沿原來的起始磁化曲線返回,這表明磁化強度M的變化滯后于H的變化。當H減小為零時,M并不為零,而等于剩余磁化強度Mr。要使M減到零,必須加一反向磁化場,而當反向磁化場加強到-Hcm時,M才為零,Hcm稱為矯頑力。

故畫出鐵磁質(zhì)在反復磁化過程中的磁場強度(H)和磁感應強度(B)之間的關系曲線,該曲線被稱為磁滯回線。

可見,磁滯損耗表現(xiàn)為磁化過程中有一部分電磁能量不可逆轉(zhuǎn)地轉(zhuǎn)換為熱能。在準靜態(tài)反復磁化過程中,單位體積的鐵磁體被交變磁場磁化一周所產(chǎn)生的磁滯損耗正比于磁滯回線所包圍的面積,即∮H dB。設交變磁場的頻率為f,則單位時間、單位體積的磁滯損耗為∮HdB。

在電氣設備的鐵芯損耗一般就由磁滯損耗和渦流損耗組成。為了最小化磁滯損耗的影響和減小相關的能量損失,從而采用具有低矯頑力和低遲滯損失的鐵磁性物質(zhì),例如坡莫合金(鐵鎳合金,透磁合金)。

變壓器內(nèi)的磁通是在鐵芯上流動的,鐵芯對磁通具有磁阻,就像導體對電流又電阻一樣,也會產(chǎn)生熱量,這樣的損耗我們就第二種稱之為“磁滯損耗”。

鐵耗渦流損耗

因為鐵心本身也是導體,在垂直于磁力線的平面上就會感應電勢,這個電勢在鐵心的斷面上形成閉合回路并產(chǎn)生電流,好象一個旋渦稱為“渦流”。這個“渦流”使變壓器的損耗增加,并且使變壓器的鐵心發(fā)熱變壓器的溫升增加。由“渦流”所產(chǎn)生的損耗我們稱為“渦流損耗”。我們使用的電磁爐就是利用一定頻率的磁場在鐵(鋼)質(zhì)容器內(nèi)形成渦流而產(chǎn)生的渦流損耗發(fā)熱的。

在電磁裝置中磁場感應渦流,在鐵心中也會感應渦流。在變壓器和電機中,為減少鐵耗,鐵心由硅鋼片疊壓而成;而在電磁閥中,由于結構及尺寸特點,一般則采用整體的磁心和磁軛,因此還存在集膚效應問題。

由電磁軸承支承的轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時,除由于空氣摩擦產(chǎn)生的損耗外,轉(zhuǎn)子內(nèi)還將產(chǎn)生相當大的鐵損耗(渦流損耗和磁滯損耗),而且一般渦流損耗要遠大于磁滯損耗。通常采用疊片、燒結或纏繞結構的轉(zhuǎn)子來減小渦流損耗。

變壓器的損耗包括兩部分:鐵損和銅損。變壓器內(nèi)的磁通是在鐵芯上流動的,鐵芯對磁通具有磁阻,就像導體對電流又電阻一樣,也會產(chǎn)生熱量,這樣的損耗較“磁滯損耗”

當變壓器的初級繞組通電后,線圈所產(chǎn)生的磁通在鐵心流動,因為鐵心本身也是導體,在垂直于磁力線的平面上就會感應電勢,這個電勢在鐵心的斷面上形成閉合回路并產(chǎn)生電流,好象一個旋渦所以稱為“渦流”。這個“渦流”使變壓器的損耗增加,并且使變壓器的鐵心發(fā)熱變壓器的溫升增加。由“渦流”所產(chǎn)生的損耗我們稱為“鐵損”。

鐵損指變壓器在額定電壓下(二次開路),在鐵芯中消耗的功率。變壓器的鐵損還包括磁滯損失,但在變壓器的測試中,只需要知道變壓器總的鐵損,而不必分別測出磁滯損失與渦流損失。變壓器在空載情況下所取得的功率都消耗于鐵損和原繞組的銅損,而原繞組的銅損由于空載時對應的電流很小,所以與鐵損相比銅損就微不足道了,因此變壓器空載時所消耗的功率可以近似的認為是鐵損。

另外要繞制變壓器需要用大量的銅線,這些銅導線存在著電阻,電流流過時這電阻會消耗一定的功率,這部分損耗往往變成熱量而消耗,我們稱這種損耗為“銅損”。

銅損(短路損耗)是指變壓器一、二次電流流過該線圈電阻所消耗的能量之和。由于線圈多用銅導線制成,故稱銅損。它與電流的平方成正比,銘牌上所標的千瓦數(shù),系指線圈在75℃時通過額定電流的銅損。

變壓器的溫升主要由鐵損和銅損產(chǎn)生的。由于變壓器存在著鐵損與銅損,所以它的輸出功率永遠小于輸入功率。

變壓器的銅損分為兩部分:原繞組的銅損和副繞組的銅損。在一個給定的變壓器中,銅損僅與變壓器的負載有關,測量變壓器銅損是通過短路實驗來測定的,在短路實驗中,將變壓器的低壓端繞組短接,而給另一個繞組加上適當小的電壓,使通過兩個繞組的電流都等于額定值,稱為短路電壓,因為短路電壓很低,此時變壓器的鐵損可以忽略不計,此時測得的功即可認為是變壓器在額定狀態(tài)下的銅損。

由此可以知道:變壓器的鐵損與變壓器的一次電壓有關,與二次負荷無關,就是說:只要變壓器一次有電壓就一定有鐵損產(chǎn)生。電壓一定,鐵損就是一定的。 銅損則不同,它的大小主要取決負荷電流的大小。2100433B

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鋼鐵料消耗計算 (2) 鋼鐵料消耗計算 (2)

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1 / 6 鋼鐵料耗計算知識 鋼鐵料耗是煉鋼廠重要的經(jīng)濟技術指標,一般占轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本的 80~85%, 降低鋼鐵料耗成為一個煉鋼廠降成本的主要手段,鋼鐵料耗指標即體現(xiàn)了煉鋼 廠技術水平,也體現(xiàn)了管理水平,對煉鋼廠的成本有重要的意義。 一、鋼鐵料耗的統(tǒng)計方式。 1.理論基礎 任何指標都要統(tǒng)一標準才好對比,鋼鐵料耗的理論基礎是物質(zhì)不滅定律, 推廣到具體的鋼鐵料耗方面為物料平衡,投入量與產(chǎn)出量之間的關系,為了統(tǒng) 計方便,國家專門制訂了鋼鐵料耗統(tǒng)計的相關規(guī)定。 2.國家規(guī)定的統(tǒng)計標準: 轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗( kg/t 鋼)=[生鐵+廢鋼鐵量 (kg)]/轉(zhuǎn)爐(電爐)合格產(chǎn)出量 ( t)其中: 生鐵包括冷生鐵、高爐鐵水、還原鐵;廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。凡 分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的,在計算廢鋼鐵消耗指標時,可按下列統(tǒng)一 的折合標準折合計算: a.輕薄料廢鋼,包括銹蝕的薄鋼板以及相當于銹蝕薄板的其

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變壓器的空載損耗和負載損耗分別指的是鐵損和銅損

當變壓器的初級繞組通電后,線圈所產(chǎn)生的磁通在鐵芯流動,因為鐵芯本身也是導體,在垂直于磁力線的平面上就會感應電勢,這個電勢在鐵芯的斷面上形成閉合回路并產(chǎn)生電流,好像一個旋渦所以稱為“渦流”。這個“渦流”使變壓器的損耗增加,并且使變壓器的鐵芯發(fā)熱變壓器的溫升增加。由“渦流”所產(chǎn)生的損耗我們稱為“鐵損”。另外要繞制變壓器需要用大量的銅線,這些銅導線存在著電阻,電流流過時這電阻會消耗一定的功率,這部分損耗往往變成熱量而消耗,我們稱這種損耗為“銅損”。所以變壓器的溫升主要由鐵損和銅損產(chǎn)生的。

由于變壓器存在著鐵損與銅損,所以它的輸出功率永遠小于輸入功率,為此我們引入了一個效率的參數(shù)來對此進行描述,η=輸出功率/輸入功率。2100433B

焦炭的消耗占高爐鎳鐵總成本的30%~33%。每噸商品鎳鐵的電力消耗與礦石的鎳含量相關,在礦石鎳含量為1.6%,含鐵25%時,焦炭能消耗約為1600kg/t鎳鐵。在礦石的鎳含量為0.9%時,每噸鎳鐵的焦炭能消耗降到900kg。

  3月份,陜鋼集團漢鋼公司鋼軋事業(yè)部鐵水單耗完成889.04kg,首次突破月鐵水單耗900kg,創(chuàng)歷史新低。

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2018年,為進一步降低鐵水單耗,陜鋼集團漢鋼公司鋼軋事業(yè)部成立了由事業(yè)部部長任組長的“降低鐵水攻關”項目組,由各單位共同發(fā)力,一方面在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時根據(jù)生產(chǎn)狀況執(zhí)行最大廢鋼比,單爐次未完成目標鐵水單耗的分析原因,及時采取措施調(diào)整;綜合管理科每周測算當周及月累計鐵水單耗,通過數(shù)據(jù)核算反饋工段,強化細化影響環(huán)節(jié),及時調(diào)整操作及廢鋼配加模式;另一方面在內(nèi)部開展鐵水單耗勞動競賽,并制定相應的競賽方案,明確趕超目標,強化工藝紀律、嚴格獎勵考核,進一步激發(fā)崗位人員降成本的潛能,推動了指標的不斷向好

市場行情+綜合判斷,價低質(zhì)優(yōu)“購廢鋼”

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增加配比+規(guī)范工藝,提質(zhì)降耗“增效益”

為增加廢鋼配比增效益,該事業(yè)部轉(zhuǎn)爐工段根據(jù)熱平衡原理,確定了最大限度使用化渣球,在確?;那疤嵯?,降低燒結礦使用量;同時制定了高堿度、高氧化鎂的護爐策略,增加石灰及輕燒白云石的配加確保爐襯運行,降低石灰石、生白云石冷渣料加入,為增加廢鋼創(chuàng)條件;此外還強化人員操作,從裝入量配比、鐵水成分傳遞、一次倒爐率、出鋼碳及降低噴濺次數(shù)等方面嚴格規(guī)范,增加單爐次出鋼量。

2018年,在400萬噸鋼的產(chǎn)量目標及市場效益驅(qū)動下,陜鋼集團漢鋼公司鋼軋事業(yè)部集思廣益,緊緊圍繞效益最大化,確定了節(jié)鐵增鋼的總思路,大膽嘗試,經(jīng)努力,單爐次廢鋼配加由2月份的22.79噸增加至3月份的25.95噸,鐵水單耗由2月份的927.889kg降低至3月份的889.04kg,降低38.849kg,降幅4.18%,在3月16日-3月22日鐵水單耗一度達到880.34kg。

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