機(jī)械加工廢水處置方式

機(jī)械加工廢水處理采用“物化 生化處理”主體工藝，過(guò)程中產(chǎn)生的污染物主要有物化處理階段產(chǎn)生的含油污泥和廢油及生化處理階段產(chǎn)生的剩余活性污泥，因此對(duì)不同性質(zhì)的污染物要分類(lèi)收集、分質(zhì)處置。

污泥處理生化剩余污泥排入生化污泥池，經(jīng)板框脫水后即可外運(yùn)處理。物化污泥主要為氣浮池產(chǎn)生，其排入物化污泥池后再經(jīng)板框壓濾，濾出液為油水混合物，排入污油罐，凈置分層后下層水排入綜合廢水調(diào)節(jié)池，上層油排入廢油箱，板框壓濾出的油渣可摻入煤中焚燒處理。

廢油處理廢油由兩部分組成，污泥處理中產(chǎn)生的廢油貯存在廢油箱中，另一部分為陶瓷膜過(guò)濾后的乳化濃縮液，這部分廢油含水量較高，需再經(jīng)破乳槽處理，處理后的濃縮液分離成廢油、污泥和廢水三部分，污泥排入物化污泥池，廢水排油布洗滌廢水調(diào)節(jié)池，廢油則排入廢油箱后統(tǒng)一資源化處理。

含油廢水經(jīng)物化預(yù)處理后其含油量與COD已經(jīng)大大降低，但廢水中仍含有大量的高分子有機(jī)物質(zhì)，可生化性較差，為了降低運(yùn)行成本，提高生化效率，機(jī)械加工廢水處理生化處理系統(tǒng)采用A/O工藝，即水解酸化 好氧處理工藝。經(jīng)預(yù)處理的廢水首先進(jìn)入水解酸化池(A池)，在池內(nèi)兼氧菌作用下對(duì)廢水中難降解的大分子有機(jī)污染物進(jìn)行開(kāi)鏈，降解成小分子類(lèi)有機(jī)物，提高廢水的可生化性。為保持池內(nèi)廢水處于水解階段和后續(xù)回流污泥與廢水的充分混合，池內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，池內(nèi)裝有填料，大量微生物附著其上形成生物膜，為提高系統(tǒng)的處理效率創(chuàng)造了良好的條件。水解酸化池出水自流進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧生物處理。

好氧生物處理根據(jù)掛填料與否可分為活性污泥法和生物膜法。

好氧處理工藝采用生物膜法 MBR的處理工藝，MBR是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型機(jī)械加工廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時(shí)間（HRT）和污泥停留時(shí)間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)和降解。因此，膜生物反應(yīng)器工藝通過(guò)膜的分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。

機(jī)械加工各種金屬制品所排出的廢液和沖洗廢水，還含有各種金屬離子如鉻、鋅以及氰化物等，他們都是劇毒性的。電鍍廢水的涉及面很廣，且污染性大，是重點(diǎn)控制的工業(yè)廢水之一。

機(jī)械加工過(guò)程中有冷卻液、有機(jī)清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等廢水排放。這些廢水量雖然很少但有機(jī)物濃度卻很高,其中冷卻液CODCr高達(dá)50000～300000mg/L,若不進(jìn)行處理直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。國(guó)內(nèi)對(duì)高濃度機(jī)械加工廢水的處理存在瓶頸,許多組合處理工藝可以成功將其CODCr降至數(shù)千mg/L,但是想要進(jìn)一步提高處理效率卻非常難。我國(guó)對(duì)機(jī)械加工中排放的高濃度、乳化嚴(yán)重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著技術(shù)的不斷提高,乳化液的穩(wěn)定性越來(lái)越高,破乳越來(lái)越困難,這類(lèi)廢水成分復(fù)雜、可生化性較差、且有一定毒性。處理這類(lèi)廢液主要采用物理化學(xué)法,如化學(xué)氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術(shù)。

國(guó)內(nèi)外廣泛使用的高效機(jī)械加工。該方法經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便,具有對(duì)原水水質(zhì)要求低、處理工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備維護(hù)量小、能耗低、運(yùn)行處理效果穩(wěn)定、脫色效果好、有機(jī)物分解徹底、對(duì)大中小型企業(yè)廢乳化液處理皆適用等優(yōu)點(diǎn)而被普遍應(yīng)用。本工程采用Fenton試劑化學(xué)氧化分解法處理廢乳化液(廢冷卻液及其他廢水)。

各種廢水都是以水為分散介質(zhì)的分散體系。根據(jù)分散相粒度不同，廢水可分為二類(lèi)：分散相粒度為0.1～1nm的稱(chēng)為真溶液；分散相粒度在1～100nm間的稱(chēng)為膠體溶液；分散相粒度大于100nm的稱(chēng)為懸浮液。其中粒度在100μm以上的懸浮液可采用沉淀或過(guò)濾處理，而粒度在1nm～100μm間的部分懸浮液和膠體溶液可采用混凝處理。

處理機(jī)械加工廢水主要用化學(xué)破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）等處理技術(shù)?；瘜W(xué)破乳法是國(guó)內(nèi)外普遍用來(lái)提高水質(zhì)處理效率的一種既經(jīng)濟(jì)又簡(jiǎn)便的水質(zhì)處理方法。常用的破乳方法有鹽析法、凝聚法、酸化法、復(fù)合法。

在機(jī)械加工工業(yè)，尤其是軸承和汽車(chē)配件加工企業(yè)的切削、研磨等加工過(guò)程中，乳化液被普遍使用。在使用過(guò)程時(shí)，乳化液發(fā)生不同程度的酸敗，性能降低，因此要定期更換新的乳化液。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含油污水的排放量與日俱增。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對(duì)生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解。為提高乳化液的防銹性，添加的亞硝酸鈉很容易轉(zhuǎn)化成致癌的亞硝基胺，對(duì)生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞，必須加以治理。

我國(guó)對(duì)機(jī)械加工中排放的高濃度、乳化嚴(yán)重的含油廢水仍沒(méi)有得到很好地處理。主要是由于隨著技術(shù)的提高，乳化液的穩(wěn)定性越來(lái)越高，越來(lái)越難破乳。國(guó)內(nèi)外處理這類(lèi)廢水主要用化學(xué)破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）等處理技術(shù)。由于它對(duì)原水水質(zhì)要求低，處理工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，能耗低，對(duì)大、中、小型企業(yè)廢乳化液處理皆適用等特點(diǎn)而被普遍應(yīng)用。常用的破乳方法有鹽析法、凝聚法、酸化法、復(fù)合法。本文以氣門(mén)生產(chǎn)車(chē)間的廢乳化液為研究對(duì)象，選用化學(xué)破乳法，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，選擇合適的混凝劑并確定了最佳投藥量，最佳pH值范圍和破乳時(shí)間，對(duì)于指導(dǎo)企業(yè)的廢水處理具有實(shí)際意義。

根據(jù)廢水的來(lái)源與性質(zhì)采用分質(zhì)處理的方法，即熒光檢驗(yàn)廢水廢水、乳化液廢水及綜合含油廢水選擇不同的物化預(yù)處理工藝分開(kāi)處理，以達(dá)到降低投資與運(yùn)行費(fèi)用的目的，三種廢水經(jīng)預(yù)處理降低含油量與COD后混合進(jìn)入生化處理系統(tǒng)。熒光檢驗(yàn)廢水及乳化液廢水具有水量小但石油類(lèi)及COD含量非常高的特點(diǎn)，其中乳化液廢水采用以陶瓷膜為核心的物化預(yù)處理工藝，熒光檢驗(yàn)廢水采用高級(jí)氧化處理技術(shù)，污染物濃度相對(duì)較低的綜合廢水則采用氣浮預(yù)處理，經(jīng)過(guò)物化預(yù)處理后三類(lèi)廢水混合進(jìn)生化。2100433B

機(jī)械工業(yè)加工方面廢水主要由兩部分組成，高化學(xué)耗氧量，CODcr，的濃廢水和低化學(xué)耗氧量的稀廢水。其中濃廢水主要是由機(jī)械加工過(guò)程中的潤(rùn)滑、冷卻、傳動(dòng)等系統(tǒng)產(chǎn)生的含油廢水以及機(jī)械零件加工前清洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，主要含有潤(rùn)滑用機(jī)油、表面活性劑、冷卻和傳動(dòng)用的乳化油等，稀廢水主要是由機(jī)械加工車(chē)間沖刷地面、設(shè)備等排出的含油廢水，這部分廢水水量較大，是機(jī)械加工廠中廢水的主要來(lái)源。此類(lèi)廢水的化學(xué)耗氧量，CODcr"_blank" href="/item/催化濕式氧化技術(shù)/9342126" data-lemmaid="9342126">催化濕式氧化技術(shù)的無(wú)二次污染、占地面積小、操作自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)特別適用于處理這種機(jī)械加工廢水。

從電鍍生產(chǎn)工藝可將電鍍廢水分為后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類(lèi)。

電鍍廢水的來(lái)源一般為：

(1)鍍件清洗水；

(2)廢電鍍液；

(3)其他廢水，包括沖刷車(chē)間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；

(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。

(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?/p>