機械加工廢水生化處理

含油廢水經(jīng)物化預處理后其含油量與COD已經(jīng)大大降低，但廢水中仍含有大量的高分子有機物質(zhì)，可生化性較差，為了降低運行成本，提高生化效率，機械加工廢水處理生化處理系統(tǒng)采用A/O工藝，即水解酸化 好氧處理工藝。經(jīng)預處理的廢水首先進入水解酸化池(A池)，在池內(nèi)兼氧菌作用下對廢水中難降解的大分子有機污染物進行開鏈，降解成小分子類有機物，提高廢水的可生化性。為保持池內(nèi)廢水處于水解階段和后續(xù)回流污泥與廢水的充分混合，池內(nèi)設有攪拌系統(tǒng)，池內(nèi)裝有填料，大量微生物附著其上形成生物膜，為提高系統(tǒng)的處理效率創(chuàng)造了良好的條件。水解酸化池出水自流進入好氧池進行好氧生物處理。

好氧生物處理根據(jù)掛填料與否可分為活性污泥法和生物膜法。

好氧處理工藝采用生物膜法 MBR的處理工藝，MBR是膜分離技術與生物技術有機結(jié)合的新型機械加工廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應器中不斷反應和降解。因此，膜生物反應器工藝通過膜的分離技術大大強化了生物反應器的功能。

機械加工各種金屬制品所排出的廢液和沖洗廢水，還含有各種金屬離子如鉻、鋅以及氰化物等，他們都是劇毒性的。電鍍廢水的涉及面很廣，且污染性大，是重點控制的工業(yè)廢水之一。

機械加工過程中有冷卻液、有機清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等廢水排放。這些廢水量雖然很少但有機物濃度卻很高,其中冷卻液CODCr高達50000～300000mg/L,若不進行處理直接排放會對環(huán)境造成嚴重的污染。國內(nèi)對高濃度機械加工廢水的處理存在瓶頸,許多組合處理工藝可以成功將其CODCr降至數(shù)千mg/L,但是想要進一步提高處理效率卻非常難。我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著技術的不斷提高,乳化液的穩(wěn)定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分復雜、可生化性較差、且有一定毒性。處理這類廢液主要采用物理化學法,如化學氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術。

國內(nèi)外廣泛使用的高效機械加工。該方法經(jīng)濟、簡便,具有對原水水質(zhì)要求低、處理工藝和設備簡單、操作方便、設備維護量小、能耗低、運行處理效果穩(wěn)定、脫色效果好、有機物分解徹底、對大中小型企業(yè)廢乳化液處理皆適用等優(yōu)點而被普遍應用。本工程采用Fenton試劑化學氧化分解法處理廢乳化液(廢冷卻液及其他廢水)。

各種廢水都是以水為分散介質(zhì)的分散體系。根據(jù)分散相粒度不同，廢水可分為二類：分散相粒度為0.1～1nm的稱為真溶液；分散相粒度在1～100nm間的稱為膠體溶液；分散相粒度大于100nm的稱為懸浮液。其中粒度在100μm以上的懸浮液可采用沉淀或過濾處理，而粒度在1nm～100μm間的部分懸浮液和膠體溶液可采用混凝處理。

機械加工廢水處理采用“物化 生化處理”主體工藝，過程中產(chǎn)生的污染物主要有物化處理階段產(chǎn)生的含油污泥和廢油及生化處理階段產(chǎn)生的剩余活性污泥，因此對不同性質(zhì)的污染物要分類收集、分質(zhì)處置。

污泥處理生化剩余污泥排入生化污泥池，經(jīng)板框脫水后即可外運處理。物化污泥主要為氣浮池產(chǎn)生，其排入物化污泥池后再經(jīng)板框壓濾，濾出液為油水混合物，排入污油罐，凈置分層后下層水排入綜合廢水調(diào)節(jié)池，上層油排入廢油箱，板框壓濾出的油渣可摻入煤中焚燒處理。

廢油處理廢油由兩部分組成，污泥處理中產(chǎn)生的廢油貯存在廢油箱中，另一部分為陶瓷膜過濾后的乳化濃縮液，這部分廢油含水量較高，需再經(jīng)破乳槽處理，處理后的濃縮液分離成廢油、污泥和廢水三部分，污泥排入物化污泥池，廢水排油布洗滌廢水調(diào)節(jié)池，廢油則排入廢油箱后統(tǒng)一資源化處理。

處理機械加工廢水主要用化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）等處理技術?；瘜W破乳法是國內(nèi)外普遍用來提高水質(zhì)處理效率的一種既經(jīng)濟又簡便的水質(zhì)處理方法。常用的破乳方法有鹽析法、凝聚法、酸化法、復合法。

在機械加工工業(yè)，尤其是軸承和汽車配件加工企業(yè)的切削、研磨等加工過程中，乳化液被普遍使用。在使用過程時，乳化液發(fā)生不同程度的酸敗，性能降低，因此要定期更換新的乳化液。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含油污水的排放量與日俱增。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解。為提高乳化液的防銹性，添加的亞硝酸鈉很容易轉(zhuǎn)化成致癌的亞硝基胺，對生態(tài)系統(tǒng)造成嚴重破壞，必須加以治理。

我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍沒有得到很好地處理。主要是由于隨著技術的提高，乳化液的穩(wěn)定性越來越高，越來越難破乳。國內(nèi)外處理這類廢水主要用化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）等處理技術。由于它對原水水質(zhì)要求低，處理工藝和設備簡單，操作方便，能耗低，對大、中、小型企業(yè)廢乳化液處理皆適用等特點而被普遍應用。常用的破乳方法有鹽析法、凝聚法、酸化法、復合法。本文以氣門生產(chǎn)車間的廢乳化液為研究對象，選用化學破乳法，通過實驗室實驗，選擇合適的混凝劑并確定了最佳投藥量，最佳pH值范圍和破乳時間，對于指導企業(yè)的廢水處理具有實際意義。

根據(jù)廢水的來源與性質(zhì)采用分質(zhì)處理的方法，即熒光檢驗廢水廢水、乳化液廢水及綜合含油廢水選擇不同的物化預處理工藝分開處理，以達到降低投資與運行費用的目的，三種廢水經(jīng)預處理降低含油量與COD后混合進入生化處理系統(tǒng)。熒光檢驗廢水及乳化液廢水具有水量小但石油類及COD含量非常高的特點，其中乳化液廢水采用以陶瓷膜為核心的物化預處理工藝，熒光檢驗廢水采用高級氧化處理技術，污染物濃度相對較低的綜合廢水則采用氣浮預處理，經(jīng)過物化預處理后三類廢水混合進生化。2100433B

機械工業(yè)加工方面廢水主要由兩部分組成，高化學耗氧量，CODcr，的濃廢水和低化學耗氧量的稀廢水。其中濃廢水主要是由機械加工過程中的潤滑、冷卻、傳動等系統(tǒng)產(chǎn)生的含油廢水以及機械零件加工前清洗過程中產(chǎn)生的廢水，主要含有潤滑用機油、表面活性劑、冷卻和傳動用的乳化油等，稀廢水主要是由機械加工車間沖刷地面、設備等排出的含油廢水，這部分廢水水量較大，是機械加工廠中廢水的主要來源。此類廢水的化學耗氧量，CODcr"_blank" href="/item/催化濕式氧化技術/9342126" data-lemmaid="9342126">催化濕式氧化技術的無二次污染、占地面積小、操作自動化程度高等特點特別適用于處理這種機械加工廢水。

從電鍍生產(chǎn)工藝可將電鍍廢水分為后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。

電鍍廢水的來源一般為：

(1)鍍件清洗水；

(2)廢電鍍液；

(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；

(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。

(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?/p>