中文名 | 鐵耗 | 外文名 | iron loss |
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電機(jī)內(nèi)的磁通是在鐵芯上流動(dòng)的,鐵芯對(duì)磁通具有磁阻,就像導(dǎo)體對(duì)電流有電阻一樣,也會(huì)產(chǎn)生熱量,這樣的損耗叫“磁滯損耗” 。因?yàn)殍F心本身也是導(dǎo)體,在垂直于磁力線的平面上就會(huì)感應(yīng)電勢(shì),這個(gè)電勢(shì)在鐵心的斷面上形成閉合回路并產(chǎn)生電流,好象一個(gè)旋渦稱為“渦流”。這個(gè)“渦流”使變壓器的損耗增加,并且使電機(jī)的鐵心發(fā)熱電機(jī)的溫升增加。由“渦流”所產(chǎn)生的損耗我們稱為“渦流損耗”。我們使用的電磁爐就是利用一定頻率的磁場(chǎng)在鐵(鋼)質(zhì)容器內(nèi)形成渦流而產(chǎn)生的渦流損耗發(fā)熱的。
磁滯損耗和渦流損耗都產(chǎn)生于電機(jī)鐵芯,故稱“鐵耗”也稱“鐵損”。
變壓器的損耗包括兩部分:鐵損和銅損。變壓器內(nèi)的磁通是在鐵芯上流動(dòng)的,鐵芯對(duì)磁通具有磁阻,就像導(dǎo)體對(duì)電流又電阻一樣,也會(huì)產(chǎn)生熱量,這樣的損耗較“磁滯損耗”
當(dāng)變壓器的初級(jí)繞組通電后,線圈所產(chǎn)生的磁通在鐵心流動(dòng),因?yàn)殍F心本身也是導(dǎo)體,在垂直于磁力線的平面上就會(huì)感應(yīng)電勢(shì),這個(gè)電勢(shì)在鐵心的斷面上形成閉合回路并產(chǎn)生電流,好象一個(gè)旋渦所以稱為“渦流”。這個(gè)“渦流”使變壓器的損耗增加,并且使變壓器的鐵心發(fā)熱變壓器的溫升增加。由“渦流”所產(chǎn)生的損耗我們稱為“鐵損”。
鐵損指變壓器在額定電壓下(二次開(kāi)路),在鐵芯中消耗的功率。變壓器的鐵損還包括磁滯損失,但在變壓器的測(cè)試中,只需要知道變壓器總的鐵損,而不必分別測(cè)出磁滯損失與渦流損失。變壓器在空載情況下所取得的功率都消耗于鐵損和原繞組的銅損,而原繞組的銅損由于空載時(shí)對(duì)應(yīng)的電流很小,所以與鐵損相比銅損就微不足道了,因此變壓器空載時(shí)所消耗的功率可以近似的認(rèn)為是鐵損。
另外要繞制變壓器需要用大量的銅線,這些銅導(dǎo)線存在著電阻,電流流過(guò)時(shí)這電阻會(huì)消耗一定的功率,這部分損耗往往變成熱量而消耗,我們稱這種損耗為“銅損”。
銅損(短路損耗)是指變壓器一、二次電流流過(guò)該線圈電阻所消耗的能量之和。由于線圈多用銅導(dǎo)線制成,故稱銅損。它與電流的平方成正比,銘牌上所標(biāo)的千瓦數(shù),系指線圈在75℃時(shí)通過(guò)額定電流的銅損。
變壓器的溫升主要由鐵損和銅損產(chǎn)生的。由于變壓器存在著鐵損與銅損,所以它的輸出功率永遠(yuǎn)小于輸入功率。
變壓器的銅損分為兩部分:原繞組的銅損和副繞組的銅損。在一個(gè)給定的變壓器中,銅損僅與變壓器的負(fù)載有關(guān),測(cè)量變壓器銅損是通過(guò)短路實(shí)驗(yàn)來(lái)測(cè)定的,在短路實(shí)驗(yàn)中,將變壓器的低壓端繞組短接,而給另一個(gè)繞組加上適當(dāng)小的電壓,使通過(guò)兩個(gè)繞組的電流都等于額定值,稱為短路電壓,因?yàn)槎搪冯妷汉艿?,此時(shí)變壓器的鐵損可以忽略不計(jì),此時(shí)測(cè)得的功即可認(rèn)為是變壓器在額定狀態(tài)下的銅損。
由此可以知道:變壓器的鐵損與變壓器的一次電壓有關(guān),與二次負(fù)荷無(wú)關(guān),就是說(shuō):只要變壓器一次有電壓就一定有鐵損產(chǎn)生。電壓一定,鐵損就是一定的。 銅損則不同,它的大小主要取決負(fù)荷電流的大小。2100433B
“鐵耗”是產(chǎn)生于變壓器的鐵芯,也稱為“鐵損”,主要分為“磁滯損耗”和“渦流損耗”兩種。
磁滯現(xiàn)象是指鐵磁性物理材料(例如:鐵)在磁化和去磁過(guò)程中,鐵磁質(zhì)的磁化強(qiáng)度不僅依賴于外磁場(chǎng)強(qiáng)度,還依賴于原先磁化強(qiáng)度的現(xiàn)象。當(dāng)外加磁場(chǎng)施加于鐵磁質(zhì)時(shí),其原子的偶極子按照外加場(chǎng)自行排列。即使當(dāng)外加場(chǎng)被撤離,部分排列仍保持:此時(shí),該材料被磁化。 一但被磁化了,其磁性會(huì)繼續(xù)保留。要消磁的話,只要施加相反方向的磁場(chǎng)就可以了。這亦是硬盤(pán)的記憶運(yùn)作原理。
在鐵磁質(zhì)中,磁場(chǎng)強(qiáng)度(H)和磁感應(yīng)強(qiáng)度(B)之間的關(guān)系是非線性的。如果在增強(qiáng)場(chǎng)強(qiáng)條件下,此二者關(guān)系將呈曲線上升到某點(diǎn),到達(dá)此點(diǎn)后,即使場(chǎng)強(qiáng)H繼續(xù)增加,磁感應(yīng)強(qiáng)度B也不再增加。該情況被稱為磁飽和(magnetic saturation)。
此后若減小磁化場(chǎng),磁化曲線從B點(diǎn)開(kāi)始并不沿原來(lái)的起始磁化曲線返回,這表明磁化強(qiáng)度M的變化滯后于H的變化。當(dāng)H減小為零時(shí),M并不為零,而等于剩余磁化強(qiáng)度Mr。要使M減到零,必須加一反向磁化場(chǎng),而當(dāng)反向磁化場(chǎng)加強(qiáng)到-Hcm時(shí),M才為零,Hcm稱為矯頑力。
故畫(huà)出鐵磁質(zhì)在反復(fù)磁化過(guò)程中的磁場(chǎng)強(qiáng)度(H)和磁感應(yīng)強(qiáng)度(B)之間的關(guān)系曲線,該曲線被稱為磁滯回線。
可見(jiàn),磁滯損耗表現(xiàn)為磁化過(guò)程中有一部分電磁能量不可逆轉(zhuǎn)地轉(zhuǎn)換為熱能。在準(zhǔn)靜態(tài)反復(fù)磁化過(guò)程中,單位體積的鐵磁體被交變磁場(chǎng)磁化一周所產(chǎn)生的磁滯損耗正比于磁滯回線所包圍的面積,即∮H dB。設(shè)交變磁場(chǎng)的頻率為f,則單位時(shí)間、單位體積的磁滯損耗為f·∮HdB。
在電氣設(shè)備的鐵芯損耗一般就由磁滯損耗和渦流損耗組成。為了最小化磁滯損耗的影響和減小相關(guān)的能量損失,從而采用具有低矯頑力和低遲滯損失的鐵磁性物質(zhì),例如坡莫合金(鐵鎳合金,透磁合金)。
變壓器內(nèi)的磁通是在鐵芯上流動(dòng)的,鐵芯對(duì)磁通具有磁阻,就像導(dǎo)體對(duì)電流又電阻一樣,也會(huì)產(chǎn)生熱量,這樣的損耗我們就第二種稱之為“磁滯損耗”。
因?yàn)殍F心本身也是導(dǎo)體,在垂直于磁力線的平面上就會(huì)感應(yīng)電勢(shì),這個(gè)電勢(shì)在鐵心的斷面上形成閉合回路并產(chǎn)生電流,好象一個(gè)旋渦稱為“渦流”。這個(gè)“渦流”使變壓器的損耗增加,并且使變壓器的鐵心發(fā)熱變壓器的溫升增加。由“渦流”所產(chǎn)生的損耗我們稱為“渦流損耗”。我們使用的電磁爐就是利用一定頻率的磁場(chǎng)在鐵(鋼)質(zhì)容器內(nèi)形成渦流而產(chǎn)生的渦流損耗發(fā)熱的。
在電磁裝置中磁場(chǎng)感應(yīng)渦流,在鐵心中也會(huì)感應(yīng)渦流。在變壓器和電機(jī)中,為減少鐵耗,鐵心由硅鋼片疊壓而成;而在電磁閥中,由于結(jié)構(gòu)及尺寸特點(diǎn),一般則采用整體的磁心和磁軛,因此還存在集膚效應(yīng)問(wèn)題。
由電磁軸承支承的轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),除由于空氣摩擦產(chǎn)生的損耗外,轉(zhuǎn)子內(nèi)還將產(chǎn)生相當(dāng)大的鐵損耗(渦流損耗和磁滯損耗),而且一般渦流損耗要遠(yuǎn)大于磁滯損耗。通常采用疊片、燒結(jié)或纏繞結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子來(lái)減小渦流損耗。
你仔細(xì)看看當(dāng)?shù)囟~,含量有的是不用調(diào)整的,你說(shuō)的磚,你看看你當(dāng)?shù)囟~有沒(méi)有多孔磚定額,里面的磚規(guī)格就應(yīng)該是240*115*90 的,這樣,你套定額就可以套此項(xiàng),你要選擇墻厚,找好對(duì)應(yīng)的定額
零消耗房,是新式建筑是在原有的“被動(dòng)房”等環(huán)保房屋的概念上再加入新意設(shè)計(jì)的。它利用密封的隔離層、可再生的能源以及戰(zhàn)略性的設(shè)計(jì)等來(lái)實(shí)現(xiàn)“零消耗”,能將碳的影響降到最低。即便在寒冷的冬天或者酷熱的夏天,它...
定額中是沒(méi)有如你所說(shuō)的“工人”消耗,或者你所說(shuō)的就是對(duì)應(yīng)定額的“人--綜合工日”吧,這就是完成相應(yīng)內(nèi)容的人工所需要使用的合理消耗,與材料或機(jī)械是沒(méi)有一樣可言,定額也是經(jīng)過(guò)測(cè)定后所綜合考慮的人工、材料、...
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1 / 6 鋼鐵料耗計(jì)算知識(shí) 鋼鐵料耗是煉鋼廠重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),一般占轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本的 80~85%, 降低鋼鐵料耗成為一個(gè)煉鋼廠降成本的主要手段,鋼鐵料耗指標(biāo)即體現(xiàn)了煉鋼 廠技術(shù)水平,也體現(xiàn)了管理水平,對(duì)煉鋼廠的成本有重要的意義。 一、鋼鐵料耗的統(tǒng)計(jì)方式。 1.理論基礎(chǔ) 任何指標(biāo)都要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)才好對(duì)比,鋼鐵料耗的理論基礎(chǔ)是物質(zhì)不滅定律, 推廣到具體的鋼鐵料耗方面為物料平衡,投入量與產(chǎn)出量之間的關(guān)系,為了統(tǒng) 計(jì)方便,國(guó)家專門(mén)制訂了鋼鐵料耗統(tǒng)計(jì)的相關(guān)規(guī)定。 2.國(guó)家規(guī)定的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn): 轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗( kg/t 鋼)=[生鐵+廢鋼鐵量 (kg)]/轉(zhuǎn)爐(電爐)合格產(chǎn)出量 ( t)其中: 生鐵包括冷生鐵、高爐鐵水、還原鐵;廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。凡 分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的,在計(jì)算廢鋼鐵消耗指標(biāo)時(shí),可按下列統(tǒng)一 的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計(jì)算: a.輕薄料廢鋼,包括銹蝕的薄鋼板以及相當(dāng)于銹蝕薄板的其
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降低鋼鐵料消耗實(shí)踐 在煉鋼生產(chǎn)中,鋼鐵料成本占煉鋼生產(chǎn)總成本的 80%以上,因此抓好鋼鐵料成 本是控制煉鋼生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。 為進(jìn)一步減少鋼鐵料消耗, 改進(jìn)轉(zhuǎn)爐原料結(jié)構(gòu)和 爐前冶煉工藝,采用少渣煉鋼工藝, 減少噴濺 ,降低吹損 ,減少倒渣帶鋼等措施來(lái) 降低鋼鐵料消耗,有效地降低了鋼鐵料消耗,增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 1 影響鋼鐵料消耗的主要原因 /裝入量× 100% 影響鋼鐵料消耗的主要因素包括原料中雜質(zhì)元素化學(xué)損失、 煙塵損失、爐渣 中鐵的損失、噴濺及倒渣帶鋼造成的鐵耗等。 為了減少轉(zhuǎn)爐吹損, 降低鋼鐵料損 耗,應(yīng)采取合理的原料結(jié)構(gòu), 合適的裝入制度以及合適的造渣工藝并穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操 作實(shí)現(xiàn)。 2 降低鋼鐵料消耗工藝措施 2.1 優(yōu)化入爐原料結(jié)構(gòu) 在合適的用量范圍內(nèi), 通過(guò)增加礦石用量, 可有效增加鋼水量, 從而降低鋼 鐵料消耗,因此在實(shí)際爐料結(jié)構(gòu)中可采用增大入爐原料中鐵水比例, 降低廢鋼鐵 塊消
變壓器的空載損耗和負(fù)載損耗分別指的是鐵損和銅損
當(dāng)變壓器的初級(jí)繞組通電后,線圈所產(chǎn)生的磁通在鐵芯流動(dòng),因?yàn)殍F芯本身也是導(dǎo)體,在垂直于磁力線的平面上就會(huì)感應(yīng)電勢(shì),這個(gè)電勢(shì)在鐵芯的斷面上形成閉合回路并產(chǎn)生電流,好像一個(gè)旋渦所以稱為“渦流”。這個(gè)“渦流”使變壓器的損耗增加,并且使變壓器的鐵芯發(fā)熱變壓器的溫升增加。由“渦流”所產(chǎn)生的損耗我們稱為“鐵損”。另外要繞制變壓器需要用大量的銅線,這些銅導(dǎo)線存在著電阻,電流流過(guò)時(shí)這電阻會(huì)消耗一定的功率,這部分損耗往往變成熱量而消耗,我們稱這種損耗為“銅損”。所以變壓器的溫升主要由鐵損和銅損產(chǎn)生的。
由于變壓器存在著鐵損與銅損,所以它的輸出功率永遠(yuǎn)小于輸入功率,為此我們引入了一個(gè)效率的參數(shù)來(lái)對(duì)此進(jìn)行描述,η=輸出功率/輸入功率。2100433B
焦炭的消耗占高爐鎳鐵總成本的30%~33%。每噸商品鎳鐵的電力消耗與礦石的鎳含量相關(guān),在礦石鎳含量為1.6%,含鐵25%時(shí),焦炭能消耗約為1600kg/t鎳鐵。在礦石的鎳含量為0.9%時(shí),每噸鎳鐵的焦炭能消耗降到900kg。
3月份,陜鋼集團(tuán)漢鋼公司鋼軋事業(yè)部鐵水單耗完成889.04kg,首次突破月鐵水單耗900kg,創(chuàng)歷史新低。
項(xiàng)目管理+政策導(dǎo)向,聯(lián)合發(fā)力“降消耗”
2018年,為進(jìn)一步降低鐵水單耗,陜鋼集團(tuán)漢鋼公司鋼軋事業(yè)部成立了由事業(yè)部部長(zhǎng)任組長(zhǎng)的“降低鐵水攻關(guān)”項(xiàng)目組,由各單位共同發(fā)力,一方面在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí)根據(jù)生產(chǎn)狀況執(zhí)行最大廢鋼比,單爐次未完成目標(biāo)鐵水單耗的分析原因,及時(shí)采取措施調(diào)整;綜合管理科每周測(cè)算當(dāng)周及月累計(jì)鐵水單耗,通過(guò)數(shù)據(jù)核算反饋工段,強(qiáng)化細(xì)化影響環(huán)節(jié),及時(shí)調(diào)整操作及廢鋼配加模式;另一方面在內(nèi)部開(kāi)展鐵水單耗勞動(dòng)競(jìng)賽,并制定相應(yīng)的競(jìng)賽方案,明確趕超目標(biāo),強(qiáng)化工藝紀(jì)律、嚴(yán)格獎(jiǎng)勵(lì)考核,進(jìn)一步激發(fā)崗位人員降成本的潛能,推動(dòng)了指標(biāo)的不斷向好
市場(chǎng)行情+綜合判斷,價(jià)低質(zhì)優(yōu)“購(gòu)廢鋼”
廢鋼的加入量與提產(chǎn)能降消耗有著直接關(guān)系,為確保采購(gòu)“價(jià)低質(zhì)優(yōu)”廢鋼,該事業(yè)部在建立“鐵水成本倒推”及“鋼材成本倒推”兩種模式測(cè)算廢鋼采購(gòu)價(jià)格的基礎(chǔ)上,聯(lián)合計(jì)量檢驗(yàn)中心、內(nèi)保監(jiān)督科對(duì)每車進(jìn)廠廢鋼嚴(yán)格把關(guān),對(duì)含雜、料型等進(jìn)行研判,對(duì)每一批次、每一合同號(hào)的廢鋼進(jìn)行抽樣測(cè)試,轉(zhuǎn)爐工段各班組根據(jù)廢鋼配加及出鋼情況計(jì)算收得率反饋供銷部,通過(guò)收得率指導(dǎo)廢鋼采購(gòu)。同時(shí),主動(dòng)與供銷部溝通,分析廢鋼市場(chǎng)行情,在廢鋼采購(gòu)時(shí)按旬預(yù)定,以此達(dá)到多次低價(jià)位大量進(jìn)購(gòu)優(yōu)質(zhì)廢鋼。
增加配比+規(guī)范工藝,提質(zhì)降耗“增效益”
為增加廢鋼配比增效益,該事業(yè)部轉(zhuǎn)爐工段根據(jù)熱平衡原理,確定了最大限度使用化渣球,在確?;那疤嵯拢档蜔Y(jié)礦使用量;同時(shí)制定了高堿度、高氧化鎂的護(hù)爐策略,增加石灰及輕燒白云石的配加確保爐襯運(yùn)行,降低石灰石、生白云石冷渣料加入,為增加廢鋼創(chuàng)條件;此外還強(qiáng)化人員操作,從裝入量配比、鐵水成分傳遞、一次倒?fàn)t率、出鋼碳及降低噴濺次數(shù)等方面嚴(yán)格規(guī)范,增加單爐次出鋼量。
2018年,在400萬(wàn)噸鋼的產(chǎn)量目標(biāo)及市場(chǎng)效益驅(qū)動(dòng)下,陜鋼集團(tuán)漢鋼公司鋼軋事業(yè)部集思廣益,緊緊圍繞效益最大化,確定了節(jié)鐵增鋼的總思路,大膽嘗試,經(jīng)努力,單爐次廢鋼配加由2月份的22.79噸增加至3月份的25.95噸,鐵水單耗由2月份的927.889kg降低至3月份的889.04kg,降低38.849kg,降幅4.18%,在3月16日-3月22日鐵水單耗一度達(dá)到880.34kg。